钢筋滚压直螺纹连接工艺要求

    我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，*突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距*适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距*小化的。
　　钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
钢筋滚压直螺纹连接操作工艺：
　　钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。
套筒质量要求：
　　① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
　　② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
　　③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
　　④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。
钢筋滚压直螺纹连接工艺操作要点：
　　1)钢筋螺纹加工
　　① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。钢筋套筒通常是用精密钢管进行生产的。专门用于生产钢筋套筒的精密钢管采用的是45#钢材，通常又被称为“钢筋连接套管”。
　　② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。
　　③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
　　④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。
　　2)钢筋连接
　　① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
　　② 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。