对脚手架厂出现故障原因分析

     脚手架总的趋势是向着轻质高强结构、标准化、装配化和多功能方向发展。材料由木、竹发展为金属制品；搭设工艺将逐步采用组装方法，尽量减少或不用扣件、螺栓等零件；材质也将逐步采用薄壁型钢、铝合金制品等。公司提升脚手架的环保要求、成立专业化的脚手架厂等。
     我国专业脚手架厂很少，许多钢管、扣件生产厂的设备简陋，生产工艺落后，技术水平低，产品质量很难保证．随着扣件式钢管脚手架应用量越来越大，生产厂也越来越多，产品质量也越来越差．许多脚手架厂为了抢占市场，低价竞争，将标准规定钢管壁厚为3．5mm，减薄至3．0~2．75ram，扣件的重量也越做越小。目前钢管生产厂基本上都生产壁厚为3．2mm以下的钢管，如果再经多年施工应用，钢管锈蚀使壁厚减薄，这些钢管都将是脚手架安全的隐患
     我国政府职能还没有下放给协会．协会无法对脚手架厂和施工企业的模架进行质量监督和安全认可。因此建议政府有关部门能将某些职能转到有关协会，使协会能担负起模架的质量认证、安全认可、定期检查和产品检测等监控职能，保证模架施工安全和模架技术的健康发展。
     脚手架和模架倒塌的主要原因是支撑失稳，许多施工企业在模板工程施工前，没有进行模架设计和刚度验算，只靠经验来进行支撑系统布置，使支撑系统的刚度和稳定性考虑不足。有的钢管材料锈蚀或磨损严重，还有的局部弯曲或开焊等，使钢管承载能力下降，也极易发生支撑失稳现象。另外，不少施TT地的技术负责人没有对操作工人进行详细的安全技术交底，加上有些工人素质较差，施工现场管理混乱，操作人员没有严格按设计要求安装和拆除支撑，也是造成安全事故的重要原因。