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我国碗扣式脚手架技术的现状及发展趋势

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2015-12-17 15:32:14   评论:0 点击:
我国碗扣式脚手架技术的现状及发展趋势这个话题,现在在碗扣式脚手架行业热议,我厂搜集了很多关于我国碗扣式脚手架技术的现状及发展趋势的资料,*后总结以下内容,希望能帮到你!1 模板技术的现状及发展趋势 当前,我国以组合钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的...
我国碗扣式脚手架技术的现状及发展趋势这个话题,现在在碗扣式脚手架行业热议,我厂搜集了很多关于我国碗扣式脚手架技术的现状及发展趋势的资料,*后总结以下内容,希望能帮到你!1  模板技术的现状及发展趋势 当前,我国以组合钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的格局,组合钢模板的应用量正在下降,新型模板的发展速度很快。目前,竹胶合板模板、木胶合板模板与钢模板已成三足鼎立之势。 1  组合钢模板  我国组合钢模板从80年代初开发,推广应用面曾达到75%以上,“以钢代木”,促进模板施工技术进步,取得重大经济效益。90年代以来,随着高层建筑和大型公共设施建筑的大量兴建,许多工程要求做成清水混凝土,对模板提出了新的要求。由于组合钢模板存在板面尺寸小、拼缝多、板面易生锈,清理工作量大等缺陷。另外,由于市场竞争激烈,许多钢模板厂生产设备陈旧简陋,技术和设备投入不足。还有不少厂采用改制钢板加工,产品质量越来越差,很难适应清水混凝土工程施工的需要。随着竹、木胶合板的大量应用,组合钢模板的应用量大幅度下滑,致使许多钢模板厂和租赁企业面临停产或转产的危机。目前,全国钢模板的年产量已从1998年的1060万m2,下降到2006年的750万m2,使用量从47%下降到15%。 有些城市提出不准使用组合钢模板,用散装散拆的竹(木)胶合板来代替钢模板,既违背了“以钢代木”节约木材的国策,又使模板的施工技术倒退一步。但是,要让组合钢模板不被短期内淘汰,必须改进加工设备,完善生产工艺;完善模板体系,提高钢模板使用效果;加强产品质量管理,确保钢模板产品质量。 1.2  竹胶合板模板 竹胶合板模板是80年代末开发的一种新型模板,90年代末,竹胶合板模板在全国各地得到大量推广应用,1998年全国竹胶合板模板的年产量为72万m3,到2006年上升到165万m3,使用量从21%上升到15%。 但是,目前竹胶板厂普遍存在生产工艺以手工操作为主,生产设备简陋、技术力量薄弱、质量检测手段落后、产品质量较难控制,主要问题是板面厚薄不均,厚度公差较大,存在不同程度的开胶等缺陷,使用寿命也较短,一般周转使用10~20次。竹材资源浪费较大,竹材利用率为60~70%,产品质量均属中低档水平,不能满足钢框胶合板模板的质量要求,也很难达到大批量出口的要求。因此,必须采取积极措施,改进生产设备,提高产品质量和精度;采用性能好的胶粘剂,提高竹胶板的使用寿命;改革生产工艺,提高竹材资源利用率。 
  1.3  木胶合板模板 木胶合板模板是国外应用*广泛的模板形式之一,90年代以来,随着我国经济建设迅猛发展,胶合板的需求量猛增,胶合板生产厂大批建立,1993年国内木胶合板厂仅400多家,木胶合板年产量仅为212.45万m3,到2005年木胶合板年产量猛增到2514.97万m3,10年间将近增长十多倍,总产量居世界,胶合板厂达到7000多家。全国木胶合板模板1998年的年产量为70多万m3,至2006年增到880多万m3,使用量从21%猛增到15%。另外,木胶合板模板还大量出口到中东、欧洲和亚洲等许多国家。 目前,木胶合板模板存在主要问题是大部分产品质量低,以生产脲醛胶素面胶合板为主,一般 只能使用3~5次,木材资源浪费严重;企业布局不合理,在一些地区特别集中、企业数量过多、规模不大、设备简陋、技术力量弱;企业竞争激烈,产品价格低、档次低。因此,应尽快采取有效措施,加强产品质量监督和管理,作为模板用的胶合板必须采用防水的酚醛胶,使用次数应能达到20次以上。提高木材利用率,节约木材资源。 1.4  全钢大模板 早在70年代初,北京开始应用全钢大模板。但是北京大量推广应用大模板是在1996年以后,一方面由于北京市高层住宅建筑发展迅猛,住宅建筑成片大规模建设,为发展大模板施工技术提供了商机。另一方面,由于建筑施工混凝土表面质量要求高,组合钢模板面积小、拼缝多,难以达到施工工程的要求。1994年开发的钢框竹胶板模板,由于竹胶板的产品质量问题,钢竹模板使用寿命短,不能满足工程的使用要求。全钢大模板具有板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点,因此,这种模板在北京地区得到迅猛发展。  目前,北京地区已建立全钢大模板生产厂150多家,1998年产量为170万m2,至2006年上升到480万m2,全钢大模板使用量从1650万m2,上升到3700多万m2。在北京周边地区、西北的西安、西南的重庆等地,也已在逐步推广应用。2004年中国模板协会组织编制了《全钢大模板应用技术规程》地方标准,对规范全钢大模板的生产和应用,促进大模板的健康发展起了一定的作用。   
    1.5  桥隧模板
    这种模板是90年代中期发展起来的,随着我国高速公路、立交桥、大型跨江桥梁、铁路桥梁及各种隧道等工程的兴建,各种桥隧模板得到大量开发应用。目前,已建立专门生产桥隧模板的厂家有100多家,许多组合钢模板生产厂也大量生产桥梁模板和隧道模板,有些厂甚至转为生产桥隧模板为主。1998年全国桥隧模板的年产量为240万m2,2006年已升到750万m2,桥隧模板使用量从1200万m2上升到3900万m2。桥隧模板的施工技术也得到很大发展,但是这种模板是异型模板,还没有质量标准可执行,周转次数少、制作技术较高。   
    1.6  塑料模板
    塑料模板具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、可以回收利用、有利于环境保护等特点。另外,它允许设计有较大的自由度,可以根据设计要求,加工各种形状或花纹的异型模板。我国自1982年以来,在一些工程中推广应用过塑料平面模板和塑料模壳。由于它存在强度和刚度较低、耐热性和耐久性较差、价格较高等原因,没有能大量推广应用。
    目前,塑料模板在欧美等国正在得到不断开发和应用,品种规格也很多。我国有不少企业也正在开发各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。 另外,还有筒模、台模、滑模、爬模、悬臂模等模板施工技术也有了较大的发展。  
    2  脚手架技术的现状及发展趋势
    我国在60年代初开始应用扣件式钢管脚手架,由于这种脚手架具有装拆灵活、搬运方便、通用性强、价格便宜等特点,所以在我国应用十分广泛,其使用量占60%以上,是当前使用量*多的一种脚手架。但是这种脚手架的弱点是安全性较差,施工工效低、材料消耗量大。目前,全国脚手架钢管约有1000万吨以上,其中劣质的、超期使用的和不合格的钢管占80%以上,扣件总量约有10~12亿个,其中90%左右为不合格品,如此量大面广的不合格钢管和扣件,已成为建筑施工的安全隐患。据不完全统计,自2001年至2007年,已发生扣件式钢管脚手架倒塌事故70多起,其中死亡200余人,受伤400余人。
    80年代初,我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过,取得较好的效果,由于门式脚手架的产品质量问题,这种脚手架没有得到大量推广应用。现在国内又建了一批门式脚手架生产厂,其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中,推广应用*多的一种脚手架,但使用面还不广,只有部分地区和部分工程中大量应用。
     90年代以来,国内一些企业引进国外先进技术,开发了多种新型脚手架,如插销式脚手架,CRAB模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架,以及各种类型的爬架。目前,国内有专业脚手架生产企业百余家,主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲,我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成,施工企业对新型脚手架的认识还不足。采用新技术的能力还不够,国内脚手架企业主要任务是对外加工。
    随着我国大量现代化大型建筑体系的出现,扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要,大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明,采用新型脚手架不仅施工安全可靠,装拆速度快,而且脚手架用钢量可减少33%,装拆工效提高2倍以上,施工成本可明显下降,施工现场文明、整洁。   
    3  发展我国模板行业的对策
    3.1  加强科技创新、开发新型模板
    我国模板生产企业是80年代初开始建立的,但是大部分80年代建立的模板企业已停产或转产,90年代建立了一批新的模板企业,生产规模不大、发展也不快,主要是科技和设备投入不足,缺乏研制和开发新产品的能力。许多钢模板厂20多年来只生产组合钢模板一种模板产品,并且品种规格还不齐全,更没有新的模板产品开发。随着国内建筑结构体系的发展,各种形式现代化的大型建筑体系的大量建造,需要开发和应用各种新型模板、脚手架才能满足施工工程的要求。我们感到模板企业必须加大技术和设备投投入,提高研制开发新产品的能力,才能适应建筑市场变化的需求,我国模板行业才能得到发展。
    加强科技创新,开发新型模板是施工技术和模板技术发展的需要。由于新型模板技术是一项综合配套技术,研究的内容多,涉及的范围广,如果某个环节没有过关或处理不好,将影响新技术的推广应用。当前应积极做好以下工作:
    (1)加强模板材料的应用研究,积极开发轻质高强、环保无污染、可再生及可回收利用、重复使用次数多的模板材料,如低合金钢框型材、铝合金框型材、高强塑料模板和木塑模板,高档木(竹)胶合板模板等。
    (2)根据各种建筑结构的要求,开发各种不同种类的模板体系,如爬模体系、滑模体系、筒模体系、倒模体系、隧道模体系、桥梁模体系等。
(3)根据目前国内水平模板施工工艺非常落后,材料用量大、装拆工效低、施工速度慢、安全性能差,应积极推广木工字梁、几字梁或型钢梁为横梁、竹(木)胶合板或钢框胶合板模板为面板、钢支柱或承插式支撑为支柱的支模体系。  
    3.2  推广新型脚手架,确保施工安全
    多年来,建筑施工用扣件式钢脚手架每年发生多起倒塌事故,给国家和人民生命财产造成巨大损失。2003年建设部、国家质检总局、国家工商局联合发布了“关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知”,要求通过此次专项整治,使生产、销售、租赁和使用钢管、扣件的状况得到明显扭转。由于全国脚手架钢管和扣件的数量非常大,使用面又很广,不合格的钢管和扣件的比例又很高,要在短期内完成整治工作是不可能的。事实上,脚手架倒塌事故仍在连年发生。
    日本在50年代以扣件式钢管脚手架为主导脚手架,由于不断发生伤亡事故,脚手架安全问题引起政府有关部门的高度重视,对脚手架的安全使用做出了规定,大力推广门式脚手架,使脚手架的安全事故基本得到控制,其中经历了20多年的发展过程。我国从60年代开始应用扣件式钢管脚手架,至今已经历了40多年,仍然以这种脚手架为主导脚手架,安全事故仍不断发生。
    大力推广应用新型脚手架是解决脚手架施工安全的根本措施。有关部门应制订政策鼓励施工企业采用新型脚手架,尤其是高大空间的脚手架应尽量采用新型脚手架,保证施工安全,避免使用扣件式钢管脚手架,尽快淘汰竹(木)脚手架。对扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手架的产品质量及使用安全问题,应大力开展整治工作,引导施工企业采用安全可靠的新型脚手架。插销式脚手架是国际主流脚手架,这种脚手架结构合理,技术先进,完全可靠,当前在国内一些重大工程已得到大量应用。   
    3.3  加强监督管理,提高产品质量
    20多年来,我国模板行业在研究和开发新型模板、脚手架技术和施工技术方面取得了较大进步。但是,有不少在国外仍然大量应用的模板、脚手架技术,在我国只开发而没有得到大量推广应用,如钢板扣件、钢支柱、门式脚手架、钢框胶合板模板等。并不是这些技术不先进或不适合我国国情,而是我们工作中存在一些问题,其中有技术问题,更主要是产品质量问题。
    造成产品质量下降的原因,除了生产厂的生产设备落后,生产工艺和技术水平低,管理人员的质量意识差等原因外,更重要的是质量管理体制和制度不健全,缺乏严格的质量监督措施和监控机构,没有对生产厂家进行必要的质量检查和质量管理,以致造成低劣产品大批流入施工现场。加上建筑市场十分混乱,生产厂家又低价竞争,使产品质量不断下降,严重影响新技术的推广应用。如果这种状况得不到改善,还会有某些新技术半途而废。
    当前,我国模板行业中,大部分扣件式钢管脚手架都不合格,已成为建筑施工安全的严重隐患,大部分木胶合板模板为素面脲醛胶的胶合板,使用次数只有3~5次,已成为木材资源浪费*严重的产品。因此,有关政府部门必须采取有效措施,加强监督管理,提高产品质量,建议应做好以下工作:
    (1)责任有关部门对脚手架厂和胶合板进行产品质量监督管理,颁发产品合格证或质量认证书,以堵住不合格产品的生产源头。
    (2)严格监督施工和租赁企业必须选购有“产品合格证书”厂家的产品,租赁的模架必须有质量保证书和检测证书,以堵住不合格产品的流通渠道。
    (3)建立模架工程质量监理制度,由质量监理部门负责对施工中采用的模架进行质量监督,对没有“产品合格证”和检测证书,不符合质量要求和施工安全的模架,有权责成施工企业停止使用。
    (4)作为建筑用胶合板模板的使用次数应能达到20次以上,以提高木材利用率,节约木材资源。政府有关部门应采取措施严格限制生产和使用素面脲醛胶的胶合板模板。  
    3.4  制订配套政策,改革管理体制
     新技术推广工作是一项系统工程,不仅有技术问题,还有经济、管理、体制等问题,有时这些问题比技术问题更重要。目前,我国在科技创新、新技术推广中,在体制和机制方面都存在不少问题,如项目承包制度不完善,项目负责人短期行为,限制了新技术的推广应用。质量监督和监控机构不健全,建筑市场混乱等。因此,为了更有效地推广新技术,建议做好以下工作。
    (1)完善项目承包制度。改革管理体制、调动项目负责人推广应用新技术的积极性,为新技术的推广应用提供一个良好的外部环境。
    (2)发展专业模板公司。发展专业模板公司有利于采用新技术,提高模架利用率,培养熟练技术队伍,降低施工成本,促进技术进步等,有关部门应支持建立滑模专业公司、爬模、爬架专业公司、桥隧模专业公司及各类模板专业公司。 
    (3)进行资质审查和认证。目前国内模板公司之间的总体实力和技术水平相差很大,有不少模板公司技术力量薄弱,设计研究能力差。无生产车间,没有实力承担大型工程任务。为保证模板工程质量,有关部门应对这些模板公司进行资质审查和认证。
    (4)大力开展租赁业务。推广应用新型模板、脚手架是对租赁企业的考验,有一批租赁企业没有能力适应市场需要,将面临被淘汰的危机。同时,也为租赁企业提供了难得的机遇。新型模板、脚手架的品种和规格很多,技术水平较高,一次性投资较大,一般中小施工企业无能力购置,大型施工企业的项目负责人一般也不愿购置。因此,有条件的租赁企业应尽快适应市场需要,开展新型模板、脚手架租赁业务,并逐步发展为专业模板公司,不但能减轻施工企业负担,加速模架周转、促进新技术的推广,而且对租赁企业将有很好的发展前景。  
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本文摘自:http://www.rqpingan.com/news/609.html
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