当前位置:首页 > 公司新闻 > 细长丝杠加工过程的工艺

细长丝杠加工过程的工艺

分享到:
2014-05-20 10:48:48   评论:0 点击:
由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,因此必须对机床,工件和刀具作改进.
         由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,因此必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施,以达到改善细长丝杠加工的切削条件,提高工件的刚性。 
   在卡盘装夹工件加工中使用后顶尖支承,比不用后顶尖而形成悬臂时,工件刚性提高很多。在车削细长丝杠时,使用了中心架,使支承间的距离缩短了一半,可提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时,缩短切削作用点和支承点之间的距离,工件的刚性得到很大的提高,切削作用点和支承点之间的距离约为5~10mm。 
     在车床上加工细长丝杠时,一来容易产生振动,不利于切削;二来不易保证零件的质量精度。车速也可以相应提高,进给量也可以增大,振动小,车出的零件弯曲度小,提高了生产率,同时也提高了零件的加工精度。  解决这个难题的方法大致有两方面:其一是在切削时改善刀具的切削角度,选合理的切削用量;其二是增设辅具,即装上跟刀架,用以消除振动,以保证零件的质量和精度。

上一篇:可调丝杠的加工应用
下一篇:脚手架配件的设计组装

<查看所有>
相关产品:
我来说两句已有0条评论,点击全部查看
我的态度: