紧固件材料用钢面临的问题

       我国紧固件行业面临着诸多问题，影响和束缚着我国紧固件行业的发展。其中，产品结构不合理尤为突出。从国内紧固件消费结构来看，中、低档紧固件用钢国内已基本能满足要求，高档紧固件只能部分满足，尚存在低档产品供过于求,高档紧固件供不应求的状况。
　　制作高强度（8.8级以上）紧固件用钢，由于*终使用性能的要求，必须是中碳钢或中碳合金钢。目前各冶金厂家生产的紧固件用钢因其金相组织很不理想，一般均难以直接进行冷镦变形。因此，紧固件在生产之前进行必要的球化退火是不可缺少的一个环节。
　　各种紧固件通常由冷镦钢来制作。冷镦钢线材一般用低、中碳优质碳素钢和合金钢生产，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等紧固件和一些冷镦成形的零部件，紧固件主要靠冷镦成形，因而要求原材料的硬度低，塑性好。国内紧固件用原材料基本是热轧状态，近一半的紧固件厂反映，来料的1/5存在开裂问题。由于冷镦钢在冷镦成形时主要存在着材料的开裂，脱碳问题。
    我国急需的高档紧固件部分只得依靠进口。造成这一现象的原因，除了紧固件行业自身原因使产品质量低下、档次不够和技术落后以外，钢铁企业向紧固件厂提供的紧固件用钢在性能上与国外同类产品相比还存在一定差距，如：紧固件用原材料均匀性能差，有时硬度严重偏高，无法在高速冷镦机上使用。
　　紧固件处理工序不但增加成本，而且还会污染环境。特别对于大量的中小企业，由于不具备保护气氛热处理炉，常常会导致表面氧化和脱碳，严重影响标准件表面质量。标准件制造行业迫切希望冶金厂能供应工艺料或可以直接拉拔、冷镦的免退火冷镦钢线材。紧固件厂不得不建立拉拔、退火工序进行材料的改制。各标准件厂生产紧固件前均需进行球化退火处理。对于高强度紧固件，原材料冷镦成成品之后，还需进行产品的*终热处理以提高性能。